Jinan Itech Machinery Co., Ltd

Itech Group osnovana je 2003. godine i predstavlja visokotehnološku korporaciju s razvojem, dizajnom, proizvodnjom, održavanjem i marketingom CNC laserskih strojeva. Angažiran u istraživanju i razvoju CAD/CAM tehnologije uz suradnju Shandong Mechanical Institute, Itech uživa u brzom razvoju i ima visoku razinu profesionalizma i sustava usluga. Oprema za lasersko rezanje vlaknima prikladna je za rezanje metala kao što su lim od nehrđajućeg čelika, lim od mekog čelika, lim od ugljičnog čelika, lim od legiranog čelika, lim od opružnog čelika, željezna ploča, pocinčano željezo, pocinčani lim, aluminijska ploča, bakreni lim, mesingani lim, brončana ploča , zlatna ploča, srebrna ploča, titanijska ploča, metalni lim, metalna ploča, cijevi i cijevi, itd.

Zašto odabrati nas

Naša tvornica
Itech Group osnovana je 2003. godine i predstavlja visokotehnološku korporaciju s razvojem, dizajnom, proizvodnjom, održavanjem i marketingom CNC laserskih strojeva. Angažiran u istraživanju i razvoju CAD/CAM tehnologije uz suradnju Shandong Mechanical Institute, Itech uživa u brzom razvoju i ima visoku razinu profesionalizma i sustava usluga.

Tržište proizvodnje
Proizvodi se prodaju u SAD-u, Kanadi, Australiji, Europi, jugoistočnoj Aziji, Africi itd., u više od 120 zemalja i područja, te pružaju OEM uslugu za više od 30 proizvođača.

Naš certifikat
Itech je dobio nagradu "Napredna proizvodnja strojeva za obradu drveta" od strane China Machinery Association 2013.
I "Zvijezda usluga međunarodne trgovačke industrije" međunarodne trgovačke agencije Shandong 2016.

Naša usluga
Nudimo uslugu 365 dana i 24 sata, uključujući dizajn, instalaciju, obuku i održavanje itd. Naše vrijeme odgovora je 12 sati, a rješenje za 2-4 dana za međunarodne klijente, 6 sati i 1-2 dana za domaće kupce .

CNC laserski stroj za rezanje limova

CNC laserski stroj za rezanje limova koristi visokokvalitetni fiber laser. Upravlja se automatskim numeričkim sustavom.

Laserski rezač metala

Strojevi za lasersko rezanje metala imaju mnoge konkurentske prednosti. Prije svega, ima visoku preciznost, tako da obrađeni metal zadovoljava jedinstvene standarde i istu veličinu.

Čelični laserski rezač

Čelični laserski rezač koristi visokokvalitetni laser s vlaknima. Upravlja se automatskim numeričkim sustavom. Ovaj visokotehnološki stroj je kombinacija laserskog rezanja i automatskog CNC stroja. Ova savršena kombinacija osigurava njegovu veliku brzinu, točnost, učinkovitost i nisku cijenu.

Laserski rezač metala

Laserski rezač metala koristi visokokvalitetni fiber laser. Motor se pokreće sinkrono, a greda od legure visoke čvrstoće osigurava točnost rezanja.

Strojevi za lasersko rezanje vlakana

Stroj za lasersko rezanje vlakana koristi generator lasera vlakana kao izvor svjetlosti. Laserska zraka ima visoku gustoću energije te stabilan i pouzdan izvor svjetlosti.

CNC laserski stroj za rezanje nehrđajućeg čelika

Cnc laserski stroj za rezanje nehrđajućeg čelika koristi visokokvalitetni fiber laser. Upravlja se automatskim numeričkim sustavom.

Laserski rezač vlakana 3000*1500 mm

Pokretna greda, uvezeni visokoprecizni stalak i linearna vodilica pokreću glatko i visoko precizno. Okvir, greda i radni stol imaju integralnu strukturu zavarivanja.

CNC laserski stroj za rezanje metala

Laserski CNC stroj za metal koristi uvezene tračnice i teške nosače iz Tajvana, japanski YASKAWA servo motor i pogon i američku lasersku mech lasersku glavu.

Stroj za lasersko rezanje čeličnog lima

Stroj za lasersko rezanje čeličnog lima koristi vodilicu i teški okvir. Svi ovi dijelovi međusobno su usklađeni, a stabilnost stroja je vrlo dobra.

Što je industrijski laserski stroj za rezanje

Stroj za lasersko rezanje često se koristi u inženjerstvu za precizno rezanje komponenti strojeva. Za industrijsku primjenu, laserski stroj za rezanje često se koristi za rezanje konstrukcijskih materijala i materijala za cjevovode i ravnih ploča kao što je metal. CNC postavke također se mogu promijeniti za graviranje ili graviranje svih vrsta dizajna na metalu, drvu i plastici. Specijalni CAD (kompjuterski potpomognuti dizajn) softver koristi se za programiranje CNC-a i usmjeravanje na izvođenje specifikacija rezanja, graviranja ili graviranja potrebnih za projekt laserskog rezanja. Veličina i kapacitet stroja za lasersko rezanje određuju može li se koristiti za manje ili veće proizvodne projekte.

Prednosti industrijskog stroja za lasersko rezanje

01/

Fleksibilnost
Rezanje laserom ne zahtijeva zamjenu alata za svaki pojedinačni rez. Ista postavka prikladna je za rezanje mnogo različitih oblika unutar iste debljine materijala. Također, zamršeni krojevi ne predstavljaju nikakve probleme.

02/

Preciznost
Točnost je jedna od primarnih prednosti stroja za lasersko rezanje u usporedbi s drugim metodama termičkog rezanja. Točnost od +/-0.1 mm daje mogućnost postizanja visoke preciznosti bez naknadne obrade. U većini slučajeva tako visoki standard znači da nisu potrebne nikakve dodatne tolerancije.

03/

Automatizacija
Za posao je potrebno malo radne snage jer su suvremeni strojevi za lasersko rezanje visoko automatizirani. Iskusan strojar još uvijek igra veliku ulogu u konačnoj kvaliteti, ali brzina rezanja i mala potreba za ručnim radom rezultiraju nižim troškovima u usporedbi s drugim metodama rezanja.

04/

Kvaliteta
Koristeći ispravnu postavu, laserski rezači ostavljaju samo male neravnine. Često ga nije potrebno ni ukloniti. Naravno, to ovisi o materijalu, njegovoj debljini i drugim čimbenicima. Još jedna prednost je mala zona utjecaja topline.

Princip rada stroja za industrijsko lasersko rezanje

Laserski rezač radi usmjeravanjem visokoenergetske svjetlosne zrake vrlo malog promjera okomito prema dolje na list ili ploču materijala kako bi ga izrezao u 2-dimenzionalni profil pomicanjem lasera u smjerovima X i Y duž krevet stroja. Ova zraka se topi ili izgara kroz materijal prema uzorku određenom skupom računalno generiranih uputa koje se nazivaju G-kod. Visokotlačna struja plina ponekad se koristi za ispuhivanje rastaljenog materijala s dna materijala koji se reže. Ovaj se postupak provodi kako otpadni materijal ne bi ostao u području reza i stvrdne se nakon što se greda pomakne. U drugim slučajevima, laserska zraka jednostavno isparava materijal. Metoda generiranja laserske zrake razlikuje se od tehnologije do tehnologije, ali u načelu sve slijede dolje navedene korake:

Korak 1: Generiranje datoteke G-koda
Prije izvođenja bilo kakvog rezanja potrebno je generirati G-kod za posao rezanja. G-kod je skup strojno čitljivih uputa koje govore stroju gdje treba pomaknuti lasersku reznu glavu. Operater može ručno generirati upute za jednostavne oblike. Složeniji oblici zahtijevaju softver CAM (proizvodnja potpomognuta računalom) za automatsko generiranje ovog G-koda iz isporučene datoteke CAD (proizvodnja potpomognuta računalom). Ovaj G-kod se zatim mora poslati na uređaj putem Wi-Fi veze ili pomoću USB pogona.

Korak 2: Generiranje laserske zrake
Laserska zraka se stvara unutar rezonatora. Različite laserske tehnologije koriste različite medije za generiranje lasera. Međutim, fizika stvaranja zrake ista je za različite laserske tehnologije.
Kada je elektron stimuliran fotonom, on apsorbira njegovu energiju kako bi prešao u više energetsko stanje. Potrebna je točna količina energije fotona da se elektron dovede u određeno energetsko stanje. Ovaj proces je poznat kao stimulirana apsorpcija.

Elektron će se nakon vrlo kratkog vremena raspasti na nižu orbitalu. Ovo raspadanje je uzrokovano malim fluktuacijama u kvantnom vakuumu koje uzrokuju njegov povratak u stanje niže energije. Pri raspadu će emitirati foton. Ovaj proces je poznat kao spontana emisija.

Spontana emisija fotona ne može se koristiti za stvaranje laserske zrake jer će emitirani fotoni biti nekoherentni dok se kreću u nasumičnim smjerovima. Također će se prebrzo spustiti u osnovno stanje. Laseri rješavaju ovaj problem korištenjem materijala u metastabilnom stanju. Ovaj proces omogućuje elektronu da ostane u polupobuđenom stanju dulje u usporedbi s vremenskom skalom koja je uključena u spontanu emisiju (tj. milisekunde u odnosu na nanosekunde).

Kada foton stupa u interakciju s već pobuđenim elektronom u njegovom metastabilnom stanju, može uzrokovati da elektron padne natrag u nižu energetsku orbitalu. Kada elektron to učini, otpušta se foton s istim svojstvima kao foton koji ga je inicijalno poremetio (tj. ista frekvencija, faza i polarizacija). Taj se proces naziva stimulirana emisija i mehanizam je koji se koristi za stvaranje laserske zrake. Nakon što proces započne, uzrokuje oslobađanje kaskade fotona koji zatim putuju niz cijev.

Korak 3: Lasersko pojačanje
Kada se dogodi početna faza spontane emisije, fotoni će pucati u nasumičnim smjerovima. Međutim, neki će biti okomiti na dva zrcala na oba kraja laserskog medija. Ova situacija stvara dva svjetlosna vala (jedan putuje lijevo i jedan putuje desno u mediju) što stvara stojni val koji se sastoji od konstruktivne i destruktivne interferencije. Kada se ti stojni valovi proizvode, to se naziva rezonancijom. Intenzitet svjetla se povećava do točke u kojoj polureflektirajuće zrcalo propušta nešto svjetla kroz sebe, generirajući koherentnu zraku laserske energije. Preostala svjetlost nastavlja se reflektirati u laserskom mediju kako bi nastavila stimuliranu emisiju fotona. Različite laserske tehnologije proizvode lasere različitih valnih duljina.

Korak 4: Usmjeravanje i fokusiranje zrake
Kako zraka nakon pojačanja izlazi iz laserskog medija, usmjerava se ili kroz optički kabel (u slučaju fiber lasera) ili preko niza zrcala (za CO2 i Nd:YAG lasere). Zraka je usmjerena prema dolje u list materijala kroz leću koja fokusira lasersku energiju u vrlo mali promjer kako bi se stvorila lokalizirana točka visoke energije. Imajte na umu da laser ima samo jednu točku fokusa visokog intenziteta; cijela greda nema isti intenzitet rezanja. Razlika u intenzitetu je razlog zašto su laserski rezači ograničeni u debljini materijala koji mogu rezati, budući da intenzitet lasera opada iznad i ispod točke fokusa.

Korak 5: Rezanje materijala
Nakon što je zraka fokusirana, počet će topiti ili isparavati materijal. U slučaju materijala koji se ne otapaju, poput drveta, laser će progorjeti materijal. Kod metala će laserska zraka rastopiti materijal, a visokotlačni mlaz plina otpuhat će rastaljeni materijal dalje od reza. Plin može biti inertni dušik ili argon ili može biti kisik koji se koristi za ubrzavanje procesa rezanja čelika.

Primjene Industrijski laserski stroj za rezanje u raznim industrijama

Automobilizam
Precizni dijelovi
Strojevi za lasersko rezanje, koji se uglavnom koriste za preciznu proizvodnju dijelova u automobilskoj industriji, mogu osigurati učinkovitost rezanja i kvalitetu površine preciznih komponenti. Na primjer, kočione pločice za vozila i druge ključne komponente zahtijevaju visoko precizno rezanje kako bi se osigurala njihova izvedba i sigurnost.

Dijelovi interijera
Obrada unutarnjih dijelova također se može postići laserskim rezačem. Unutarnji dijelovi obično podrazumijevaju zamršene i visokokvalitetne površinske procese, koje laserski rezači mogu zadovoljiti svojom fleksibilnošću i preciznošću. Osim toga, strojevi za lasersko rezanje mogu pružiti prilagođene usluge dizajna kako bi zadovoljili zahtjeve različitih kupaca.

Zarčni prostor
Komponente konstrukcije zrakoplova
U zrakoplovstvu se strojevi za lasersko rezanje mogu koristiti za proizvodnju komponenti konstrukcije zrakoplova, koji imaju visoke zahtjeve u pogledu težine i čvrstoće proizvoda. Laserski rezači mogu osigurati da performanse materijala ne budu oštećene njihovim visokokvalitetnim rezanjem i malim zonama utjecaja topline.

Dijelovi motora
Dijelovi motora mogu se proizvoditi strojevima za lasersko rezanje. Ove komponente obično zahtijevaju visoku preciznost i složene geometrijske uzorke. Čije zahtjeve mogu ispuniti strojevi za lasersko rezanje visoke preciznosti i brzine.

Osim toga, neki materijali, poput legura titana i legura na bazi nikla, koji se teško obrađuju strojevima, mogu se obrađivati laserskim rezačima.

Elektronika
Elektronske ploče
Strojevi za lasersko rezanje uglavnom se koriste za rezanje tiskanih ploča. Sklopne ploče kao glavne komponente elektronike, njihova proizvodna preciznost i kvaliteta izravno određuju životni vijek i performanse elektronike, pa stoga laserski rezači omogućuju visokoučinkovitu proizvodnju sklopnih pločica.

Kućišta i hladnjaci
Iako hladnjaci zahtijevaju zamršene uzorke i visokokvalitetne površinske postupke, laserski rezači mogu zadovoljiti zahtjeve ovisno o njihovoj visokoj preciznosti i fleksibilnosti. Osim toga, strojevi za lasersko rezanje mogu se nositi s kompliciranim strukturama radijatora, poboljšavajući njihovu učinkovitost rasipanja topline.

Medicinski
Implantati
Strojevi za lasersko rezanje uglavnom se koriste za sve vrste implantata u medicinskoj industriji, kao što su zamjena zglobova i zubni implantati. Osim toga, oni također mogu rezati složene uzorke i oblike od biokompatibilnih materijala kako bi osigurali precizno uklapanje implantata i njihovu finu integraciju s pacijentima.

Kirurški instrumenti
Strojevi za lasersko rezanje mogu se koristiti za proizvodnju kirurških instrumenata. Kvaliteta stroja za lasersko rezanje visoke kvalitete i brzine može zadovoljiti zahtjeve kirurških instrumenata i osigurati njihovu izvedbu i pouzdanost. Osim toga, prilagođeni dizajni mogu zadovoljiti zahtjeve raznih operacija.

Što treba uzeti u obzir pri odabiru stroja za lasersko rezanje

Vrsta materijala i debljina:Stroj za lasersko rezanje uvelike se oslanja na svojstva materijala. Određene vrste laserskih strojeva za rezanje, poput stroja za lasersko rezanje s vlaknima, učinkovitije su u rezanju metala poput nehrđajućeg čelika ili aluminija, dok su CO2 laseri izvrsni u rezanju nemetala poput drva, akrila i papira.

Razumijevanje debljine materijala jednako je važno. Na primjer, debeli materijali mogu zahtijevati lasere s većim rasponom snage.

Željena preciznost i kvaliteta rubova:Vrsta stroja za lasersko rezanje koju odaberete može utjecati na preciznost vaših rezova. Laseri u čvrstom stanju, poput itrijevog aluminijskog granata dopiranog neodimijem (nd:Yag) i itrijevog ortovanadata dopiranog neodimijem (nd:Yvo4), poznati su po svojoj preciznosti i kvaliteti završnih obrada.

Zahtjevi za brzinu proizvodnje:Stroj za lasersko rezanje s vlaknima sa svojim mogućnostima velike brzine posebno je pogodan za primjene koje zahtijevaju brzu izradu limova. U usporedbi, co2 laseri možda nisu tako brzi, ali nude svestranost.

Početni proračun ulaganja:Prethodni trošak može biti odlučujući faktor. Na primjer, diodni laseri obično su jeftiniji od svojih analoga s CO2 ili vlaknastim laserima.

Troškovi rada i održavanja:Zahtjevi za održavanje mogu se razlikovati ovisno o vrsti stroja za lasersko rezanje. Dok vlaknasti laseri praktički ne zahtijevaju održavanje, CO2 laserski rezači mogu zahtijevati redovito održavanje zbog njihove složene mješavine plina i mehanizama za kontrolu ogledala.

Predviđena primjena:Stroj za lasersko lasersko rezanje nije samo rezanje materijala. Ovisno o vašim potrebama – bilo da se radi o graviranju, bušenju ili rezanju – određeni laseri mogu biti prikladniji. Na primjer, co2 laseri pružaju izvrstan proces graviranja na materijalima kao što su drvo i staklo.

Potrošnja energije i energetska učinkovitost:Strojevi za rezanje Co2 laserom, unatoč svojim mogućnostima, imaju veću potrošnju energije u odnosu na fiber lasere. Razumijevanje potrošnje energije može značajno utjecati na operativne troškove, posebno za operacije velikih razmjera.

Radno okruženje i raspoloživi prostor:Potreban prostor može varirati ovisno o vrsti stroja za lasersko rezanje. Dok rezonator CO2 zauzima više prostora, moduli optičkog lasera su kompaktni, često veličine aktovke.

Mjere opreza pri korištenju strojeva za lasersko rezanje

Pročitajte priručnik

Prije svega, ključno je upoznati se sa svojim strojem. Prije početka bilo kakvog laserskog projekta pažljivo pročitajte priručnik za svoj stroj za lasersko rezanje.

Iako internet ima mnogo informacija, nikada ih ne smijete koristiti za zamjenu korisničkog priručnika. Priručnik koji dolazi sa strojem bio bi najtemeljitiji vodič s uputama za instalaciju, sigurnost i rad.

Održavajte evidenciju korisnika

Održavanje dnevnika pomaže osigurati da korisnik ima sve bitne informacije o stroju za lasersko rezanje. Evidencija mora sadržavati podatke o tome tko je koristio uređaj, kako ga je koristio, koje su materijale njime obrađivali, sva značajna otkrića ili probleme te duljinu vremena u kojem su ga koristili.

Stoga će poslužiti kao osnova za to kako su drugi ljudi koristili alat i pružit će vam određeni uvid u stanje stroja. Štoviše, zapisnik će vas također spriječiti da ponovite iste pogreške.

Čuvajte svoje oči

Izlaganje laserskom snopu može uzrokovati katastrofalno oštećenje očiju. Ti laseri mogu proći pored nečijih zjenica i zatim ući u oči. Stupanj oštećenja koji proizlazi iz ovog incidenta ovisi o fokusu laserske zrake, području koje pogađa, količini potrošene energije i drugim parametrima.

Korištenje zaštitnih naočala pristojne kvalitete najbolji je način za izbjegavanje problema. Osim toga, održavanje odgovarajućeg rukovanja alatom i držanje na sigurnoj udaljenosti još je jedan pristup smanjivanju mogućih ozljeda.

Često čistite stroj

Morate ukloniti svu prljavštinu koja se zaglavila u rezaču. Prašina može izazvati velike požare, oštetiti opremu ili tvar koja se obrađuje ako je ne uklonite. Dakle, očistite unutarnju šupljinu vašeg stroja za lasersko rezanje i rezno kućište vakuumom nakon svake uporabe.

Čuvajte se isparenja

Kada koristite stroj za lasersko rezanje za rezanje vaše tvari, on će ispuštati pare. Međutim, ako koristite odgovarajuće filtre za zrak, gotovo sve pare će ispariti i neće se početi nakupljati unutra. Budući da su neke od tih para potencijalno štetne, morate izbjegavati njihovo izravno udisanje.

Dakle, držite se na sigurnoj udaljenosti od stroja i koristite masku za lice koja filtrira štetne metalne čestice kad god dišete. Na primjer, možete nositi masku N95 dok koristite alat.

Kako očistiti leće stroja za lasersko rezanje

Isključite napajanje:Prije čišćenja leće, svakako isključite struju stroja za lasersko rezanje kako biste spriječili slučajne ozljede.

Pripremite alate:Pripremite čistu mekanu krpu, tekućinu za čišćenje (kao što je alkohol ili posebno sredstvo za čišćenje) i komprimirani zrak.

Uklonite leću:Ovisno o vrsti uređaja i položaju leće, koristite odvijač i druge alate za uklanjanje leće.

Očistite leće:Stavite leće u čistu posudu, ulijte odgovarajuću količinu tekućine za čišćenje i namačite oko 10 minuta. Tijekom tog razdoblja možete koristiti meku krpu za nježno brisanje površine leće kako biste uklonili mrlje.

Isperite leću:Izvadite leću iz otopine za čišćenje i isperite je čistom vodom kako biste izbjegli prianjanje ostataka.

Osušite leću fenom:Komprimiranim zrakom osušite vlagu na površini leće kako biste bili sigurni da je površina leće čista i glatka.

Ugradite leću:Postavite očišćenu leću natrag na stroj za lasersko rezanje kakva jest i zategnite vijke.

Test pokretanja:Uključite stroj za lasersko rezanje i provjerite je li leća pravilno postavljena i vraća li se učinak rezanja na normalu.

FAQ

P: Kako stroj za lasersko rezanje zna gdje rezati?

O: Stroj za lasersko rezanje koristi laser velike snage koji se usmjerava kroz optiku i računalno numeričko upravljanje (CNC) za usmjeravanje zrake ili materijala. Tipično, proces koristi sustav upravljanja pokretima za praćenje CNC ili G-koda uzorka koji se izrezuje na materijal.

P: Što trebam znati o stroju za lasersko rezanje?

O: Laserski rezač je alat za izradu prototipa i proizvodnju koji prvenstveno koriste inženjeri, dizajneri i umjetnici za rezanje i graviranje u ravni materijal. Laserski rezači koriste tanku, fokusiranu lasersku zraku za probijanje i rezanje materijala kako bi izrezali uzorke i geometrije koje specificiraju dizajneri.

P: Koja su pravila za stroj za lasersko rezanje?

O: NEMOJTE gledati izravno u lasersku zraku. NEMOJTE gledati izravno optičkim instrumentima. Koristite samo prihvaćene materijale. Neki materijali ugravirani, označeni ili izrezani laserom mogu proizvesti otrovne i korozivne pare.

P: Koja je minimalna udaljenost za stroj za lasersko rezanje?

O: Minimalna udaljenost reza: Metal je sklon topljenju i savijanju pod utjecajem topline. Stoga se preporučuje da minimalna udaljenost rezanja ne bude manja od debljine materijala, na primjer 3 mm mekog čelika imat će minimalnu udaljenost rezanja od 3 mm.

P: Koliko debelo možete rezati strojem za lasersko rezanje?

O: Maksimalna debljina rezanja različitih materijala sa strojem za lasersko rezanje vlakana od 2000 W je sljedeća: najveća debljina ugljičnog čelika je 20 mm; maksimalna debljina nehrđajućeg čelika je 8 mm; maksimalna debljina aluminija je 6 mm; maksimalna debljina bakra je 4 mm.

P: Trebate li naočale za stroj za lasersko rezanje?

O: Korištenje odgovarajućih laserskih zaštitnih naočala je ključno kada radite s laserima, uključujući lasere za rezanje metala. Ovi strojevi obično imaju veliku snagu, u rasponu od 200 W do preko 4000 W, i koriste ili CO2 lasere koji rade na 10 600 nm ili Fiber YAG lasere koji rade na 1064 nm.

P: Kojih je 5 prednosti korištenja stroja za lasersko rezanje?

O: Prednosti laserskog rezanja uključuju: visoku preciznost, bez kontaminacije materijala, veliku brzinu, neograničenu 2D složenost, širok izbor materijala i širok izbor aplikacija i industrija.

P: Koje su uobičajene upotrebe stroja za lasersko rezanje u industriji?

O: Lasersko rezanje omogućuje precizno oblikovanje i zamršene detalje u proizvodnji metala, što ga čini nezamjenjivim u industrijama od automobilske do zrakoplovne. Plastika: Plastika kao što je akril, polikarbonat i PVC idealna je za lasersko rezanje zbog svoje svestranosti i lakoće rukovanja.

P: Treba li stroj za lasersko rezanje održavati?

O: Laserski rezači zahtijevaju redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba, dugovječnost i sigurnost. Čista optika (leće i zrcala) održavaju preciznost i snagu rezanja, dok pravilno poravnanje osigurava točnost. Sustav pomoći čistog zraka sprječava paljenje materijala i osigurava čiste rezove.

P: Koliki je životni vijek stroja za lasersko rezanje?

O: Životni vijek ovih laserskih rezača je 10,000 do 15,000 sati. Nakon tog razdoblja potrebno je zamijeniti diode pumpe kako bi laserski rezač mogao raditi. Laserska cijev, napajanje i matična ploča tri su kritične komponente koje bi mogle pokvariti.

Popularni tagovi: industrijski laserski stroj za rezanje, proizvođači, dobavljači, tvornica industrijskih strojeva za lasersko rezanje u Kini, Lasersko rezanje metalnog lista ravne linije, Kružni metalni lim laserske rezanje, Zakrivljeno metalno limsko rezanje, Lasersko rezanje od ugljičnog čelika, Lasersko rezanje od trokutastih metalnih lima, Lasersko rezanje od titana